За последнее столетие, инструменты для обработки натурального камня превратились из достаточно примитивных и неэффективных громоздких станков в высокотехнологичные и простые в использовании устройства высокой производительности.
Несмотря на это, набор манипуляций, производимых при обработке камня, за последние две-три тысячи лет абсолютно не изменился.
Эти технологические процессы называются:
1. Распиловка;
2. Фрезеровка;
3. Полировка и шлифовка;
4. Сверление;
5. Гравировка;
6. Раскалывание;
7. Дробление.
Кроме этого, применяются и несколько операций, которые появились совсем недавно —это лазерная обработка поверхности, плавление камня и химическая обработка.
Основные методы распиловки и резки различных известняков в наши дни — это резка алмазными дисками с водяным охлаждением, резка алмазно-канатными пилами и гидроабразивный метод.
Кроме этого, если возникает необходимость резки мягких сортов известняка, используют обычные абразивные отрезные круги по металлу. Резка камня алмазными дисками является достаточно эффективным методом обработки камня, но имеет и свои недостатки.
Одним из них можно назвать небольшую глубину реза. Если известняк подобным методом можно прорезать на глубину до 30 см, то для гранита эта цифра будет приблизительно равна 4-5 мм.
Для точного раскроя известняка используется более прогрессивный метод гидроабразивной резки камня. Этот метод не сопровождается нагревом материала и инструмента, не способствует запыленности и позволяет осуществлять разрез шириной 1 мм, что для алмазного инструмента является практически недостижимым.
Как алмазный диск, так и алмазная пила, оставляют после себя пропил шириной около 10 мм. При изготовлении художественных изделий из известняка и мрамора, используется еще более точный метод гидроабразивной микрорезки. Ширина реза у самых последних моделей станков для микрорезки составляет 50-300 микрон при позиционировании с точностью 0,01 мм.
К перечисленным преимуществам гидроабразивной резки, можно добавить еще одно — высокая точность. Используя хороший станок для гидроабразивной резки, можно изготавливать изделия любой необходимой точности, вплоть до «каменных кружев».
Несмотря на то, что метод гидроабразивной резки был разработан еще в 1947 году советским инженером, к сожалению, практически все станки для резки известняка и других каменных материалов, используемые на данный момент на территории России, произведены в Швеции, США или Германии.
