Известь в настоящее время получила широкое применение в различных отраслях промышленности. Она производится и мягкого строительного камня известняка.
По своему назначению известь делится на строительную и технологическую. Технологическая известь используется при выплавке металла, для изготовления сахара, бумаги, целлюлозы. Из нее также готовят дезинфицирующие растворы.
В строительстве известью белят здания, а также готовят различные известковые растворами. Известь бывает различной по составу. В зависимости от того, какой процент в ней составляют силикаты или алюморерриты кальция, ее подразделяют на гидравлическую и воздушную.
Гидравлическая известь имеет способность затвердевать при взаимодействии с водой. Из нее производят цемент, который является связующим материалом кирпичной кладки.
Воздушная известь затвердевает на воздухе. Она является основой свежеобожженной, негашеной и гашеной извести.
Гашеная известь разбавляется водой, образуя гидратную известь, известковое молока или известковое тесто. Эти материалы идут на производство удобрений, асфальтобетона, комбикорма, ими обрабатывают кожи.
Таким образом, очевидно, что завод по производству извести может быть очень прибыльным делом. При этом, получение извести — не сложный процесс. В ней всегда есть потребность. А значит, данный вид продукции будет востребован.
В качестве сырья используют известняки, мел и доломиты. Порода измельчается, сортируется, а затем перемалывается в муку и обжигается. Печь имеет небольшие размеры 2?5 м и работает на угле, природном газе или мазуте.
Вращающаяся печь может иметь длину до 100 м и выпускать до 40 т извести в час. В настоящее время наибольшее распространение получили шахтные печи. Они потребляют немного топлива и привлекают также своей доступной ценой.
Обожженная известь охлаждается в холодильнике. На выходе она образует комья, которые также перемалываются, а затем гасятся водой, преобразуясь в известковое молоко. Его отстаивают, удаляют лишнюю воду. Получается раствор, похожий на сметану.
Оборудование для завода включает в себя вибрационный питатель, дробилку, ленточный и винтовой конвейеры, фильтр, сортировочную установку, газовую горелку, холодильник, шахтную печь и другое оборудование. Заводское помещение состоит из шести секций. Для производства 50 т негашеной извести в день необходимо чуть больше 20 работников.
Хранят и перевозят известь в бумажных мешках, состоящих из четырех слоев. Производство извести требует соблюдения техники безопасности, так как является вредным для человека.
Необходимо беречь слизистые оболочки и кожу, работая в респираторе и специальной одежде.
